स्टेनलेस स्टील पाइप प्रसंस्करण: प्रमुख तकनीक, अनुप्रयोग और सर्वोत्तम प्रथाओं

☆ मैकेनिकल कटिंग: परिपत्र आरी (कार्बाइड-इत्तला दे दी ब्लेड के साथ) या सीधे, साफ कटौती के लिए बैंड आरी जैसे उपकरणों का उपयोग करता है। छोटे से मध्यम-व्यास पाइप (12 इंच तक) और कम-मात्रा वाली परियोजनाओं के लिए आदर्श। ब्लेड को तेज और स्टेनलेस स्टील के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए ताकि दफन या ओवरहीटिंग से बचें।

☆ प्लाज्मा कटिंग: पाइप को पिघलाने और अलग करने के लिए एक उच्च तापमान प्लाज्मा चाप (30,000 ° F तक) का उपयोग करता है। मोटी दीवारों वाले पाइपों (0.5 इंच से अधिक) और बड़े व्यास के लिए उपयुक्त है। यह तेज है और सभी स्टेनलेस स्टील ग्रेड के साथ काम करता है, लेकिन एक गर्मी प्रभावित क्षेत्र (HAZ) छोड़ सकता है जिसमें पोस्ट-प्रोसेसिंग (जैसे, पीस) की आवश्यकता होती है।

☆ लेजर कटिंग: अल्ट्रा-सटीक, बूर-फ्री कट्स के लिए एक उच्च शक्ति वाली लेजर बीम को नियुक्त करता है। पतली दीवारों वाले पाइपों, जटिल आकृतियों (जैसे, पायदान, छेद), या उच्च-मात्रा वाले उत्पादन के लिए बिल्कुल सही। यह एचएएस को कम करता है और तंग सहिष्णुता (± 0.005 इंच) सुनिश्चित करता है, जिससे यह एयरोस्पेस या चिकित्सा उपकरणों जैसे उद्योगों के लिए आदर्श है।

☆ वाटरजेट कटिंग: पाइपों के माध्यम से काटने के लिए अपघर्षक कणों (जैसे, गार्नेट) के साथ मिश्रित पानी की एक उच्च दबाव धारा का उपयोग करता है। यह कोल्ड-कटिंग (कोई खतरा नहीं) है, जो इसे गर्मी-संवेदनशील स्टेनलेस स्टील ग्रेड (जैसे, 316L) के लिए सुरक्षित बनाता है। मोटी दीवारों और सामग्रियों के लिए उपयुक्त है जो उच्च तापमान का सामना नहीं कर सकते हैं।

☆ मैंड्रेल झुकना: झुकने के दौरान पतन को रोकने के लिए एक धातु मैंड्रेल (पाइप के अंदर डाला गया) का उपयोग करता है। पतली-दीवार वाले पाइपों में चिकनी, समान घटता (जैसे, 90 ° कोहनी, यू-बेंड) बनाने के लिए आदर्श। प्लंबिंग, एचवीएसी और ऑटोमोटिव एग्जॉस्ट सिस्टम में आम। झुकने की त्रिज्या महत्वपूर्ण है - खुर से बचने के लिए पाइप व्यास से 1.5-5 गुना।

☆ प्रेस झुकना: तेज कोण या जटिल आकृतियों को बनाने के लिए एक मर का उपयोग करके पाइप पर दबाव लागू करता है। मोटी दीवारों वाले पाइपों और कम-मात्रा वाली परियोजनाओं के लिए उपयुक्त। हालांकि, यह मोड़ पर मामूली चपटा हो सकता है, इसलिए यह सख्त आयामी सटीकता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए कम आदर्श है।

☆ रोल झुकना: तीन रोलर्स का उपयोग धीरे-धीरे पाइप को बड़े-रेडियस घटता (जैसे, वास्तुशिल्प रेलिंग या औद्योगिक टैंक के लिए) में मोड़ने के लिए करता है। यह लंबे पाइपों के लिए आदर्श है और विरूपण के बिना लगातार झुकता है।

☆ वेल्डिंग: स्टेनलेस स्टील पाइप के लिए सबसे आम जुड़ाव विधि। प्रमुख तकनीकों में शामिल हैं:

☆ टाइग वेल्डिंग (गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग): सटीक, उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड्स बनाने के लिए एक गैर-समर्पित टंगस्टन इलेक्ट्रोड और अक्रिय गैस (आर्गन) का उपयोग करता है। पतली दीवारों वाले पाइपों, खाद्य-ग्रेड अनुप्रयोगों (जैसे, डेयरी प्रसंस्करण), और संक्षारक वातावरण (जैसे, समुद्री) के लिए आदर्श। यह न्यूनतम स्पैटर और खतरा पैदा करता है, लेकिन कुशल ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है।

☆ मिग वेल्डिंग (गैस धातु आर्क वेल्डिंग): एक उपभोज्य तार इलेक्ट्रोड और अक्रिय गैस का उपयोग करता है। टाइग वेल्डिंग की तुलना में तेजी से, यह मोटी दीवारों वाले पाइपों और उच्च-मात्रा वाले उत्पादन (जैसे, निर्माण) के लिए उपयुक्त है। हालांकि, यह अधिक स्पैटर छोड़ सकता है, जिसके लिए वेल्ड-वेल्ड सफाई की आवश्यकता होती है।

☆ स्पॉट वेल्डिंग: स्थानीयकृत गर्मी और दबाव का उपयोग करके विशिष्ट बिंदुओं पर पाइप में शामिल होता है। गैर-महत्वपूर्ण संरचनात्मक अनुप्रयोगों (जैसे, पाइप रैक) के लिए उपयोग किया जाता है, लेकिन दबाव-असर प्रणालियों के लिए नहीं।

☆ मैकेनिकल जॉइनिंग: कोई गर्मी की आवश्यकता नहीं है, जिससे यह ऑन-साइट इंस्टॉलेशन या पाइप के लिए आदर्श है जिसे वेल्डेड नहीं किया जा सकता है (जैसे, पूर्व-अछूता पाइप)। विधियों में शामिल हैं:

☆ थ्रेडेड कनेक्शन: पाइपों को थ्रेडेड किया जाता है (एक मर का उपयोग करके) और कपलिंग या फिटिंग के साथ शामिल हो गए। कम दबाव वाले प्लंबिंग (जैसे, आवासीय पानी की लाइनें) में आम। लीक को रोकने के लिए थ्रेड सीलेंट (जैसे, पीटीएफई टेप) की आवश्यकता होती है।

☆ संपीड़न फिटिंग: कसने पर एक फिटिंग के खिलाफ पाइप को सील करने के लिए एक संपीड़न अंगूठी (आस्तीन) का उपयोग करता है। छोटे-व्यास पाइपों (2 इंच तक) और अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जो आसान डिस्सैबली (जैसे, प्रयोगशाला उपकरण) की आवश्यकता होती है।

☆ flanged कनेक्शन: पाइप flanges (वेल्डेड या थ्रेडेड) से जुड़े होते हैं और उनके बीच एक गैसकेट के साथ मिलकर बोल्ट किए जाते हैं। उच्च दबाव प्रणालियों (जैसे, तेल और गैस, रासायनिक प्रसंस्करण) और बड़े-व्यास पाइप के लिए आदर्श। गैस्केट आमतौर पर जंग प्रतिरोध के लिए रबर, ग्रेफाइट या पीटीएफई से बने होते हैं।

☆ पीसना और पॉलिश करना: अपघर्षक उपकरणों (जैसे, पहियों, सैंडपेपर) का उपयोग करके बूर, वेल्ड स्पैटर, या सतह के दोषों को हटा देता है। पॉलिशिंग एक चिकनी, चिंतनशील सतह (जैसे, आर्किटेक्चरल एप्लिकेशन के लिए 4 ब्रश फिनिश या खाद्य प्रसंस्करण उपकरणों के लिए दर्पण खत्म) बनाता है। यह भी वेल्डिंग से खतरनाक प्रतिरोध में सुधार करता है।

☆ पारिश्रमिक: एक रासायनिक प्रक्रिया (नाइट्रिक एसिड या साइट्रिक एसिड का उपयोग करके) जो पाइप की सतह से लोहे के दूषित पदार्थों को हटा देती है और एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत बनाती है। स्टेनलेस स्टील ग्रेड के लिए महत्वपूर्ण (जैसे, 304, 316) जंग प्रतिरोध को बनाए रखने के लिए, विशेष रूप से चिकित्सा, दवा, या खाद्य उद्योगों में।

☆ अचार: पाइप की सतह से पैमाने, जंग, या खतरे को हटाने के लिए एक मजबूत एसिड (जैसे, हाइड्रोफ्लोरिक एसिड) का उपयोग करता है। आमतौर पर सामग्री के मूल संक्षारण प्रतिरोध को बहाल करने के लिए वेल्डिंग या गर्मी उपचार के बाद किया जाता है। यह पास होने की तुलना में अधिक आक्रामक है और इसका उपयोग भारी दूषित सतहों के लिए किया जाता है।

☆ कोटिंग: कठोर वातावरण (जैसे, भूमिगत पाइपलाइनों, रासायनिक पौधों) में अतिरिक्त संक्षारण प्रतिरोध के लिए पाइप बाहरी पर एक सुरक्षात्मक परत (जैसे, एपॉक्सी, पॉलीयुरेथेन) लागू करता है। कुछ कोटिंग्स भी यूवी प्रतिरोध (बाहरी उपयोग के लिए) को बढ़ाते हैं या घर्षण को कम करते हैं (द्रव प्रवाह के लिए)।

☆ उपयोग केस: प्रसंस्करण संयंत्रों में तरल पदार्थ (जैसे, दूध, रस) या गैसों (जैसे, भाप) के परिवहन के लिए पाइप।

☆ प्रसंस्करण आवश्यकताएँ: TIG- वेल्डेड जोड़ों (दरारें से बचने के लिए जहां बैक्टीरिया बढ़ सकते हैं), पारित सतहों (स्वच्छता के लिए), और चिकनी आंतरिक खत्म (द्रव बिल्डअप को रोकने के लिए)। ☆ सामान्य ग्रेड: 304 (सामान्य उपयोग) और 316L (टमाटर जैसे अम्लीय खाद्य पदार्थों के लिए संक्षारण प्रतिरोधी)।

☆ उपयोग केस: अपस्ट्रीम (ड्रिलिंग) और डाउनस्ट्रीम (रिफाइनिंग) संचालन में कच्चे तेल, प्राकृतिक गैस, या परिष्कृत उत्पादों (जैसे, गैसोलीन) के परिवहन के लिए पाइप।

☆ प्रसंस्करण आवश्यकताएँ: मोटी-दीवार वाले पाइप (उच्च दबाव का सामना करने के लिए), फ्लेयड या वेल्डेड जोड़ों (रिसाव-तंगता के लिए), और खारे पानी (अपतटीय) या रसायन (रिफाइनिंग) को संभालने के लिए जंग-प्रतिरोधी फिनिश (जैसे, अचार)। सामान्य ग्रेड: 316 (अपतटीय) और 410 (ड्रिलिंग के लिए उच्च शक्ति)।

☆ उपयोग केस: स्ट्रक्चरल सपोर्ट्स (जैसे, बिल्डिंग कॉलम), रेलिंग, हैंड्रिल और एचवीएसी डक्टवर्क के लिए पाइप।

☆ प्रसंस्करण आवश्यकताएँ: रोल-बेंट घटता (वास्तुशिल्प डिजाइन के लिए), पॉलिश खत्म (जैसे, #4 ब्रश), और मैकेनिकल जॉइनिंग (ऑन-साइट असेंबली के लिए)। सामान्य ग्रेड: 304 (इनडोर) और 316 (आउटडोर, बारिश और आर्द्रता का विरोध करने के लिए)।

☆ उपयोग केस: अस्पतालों या प्रयोगशालाओं में बाँझ तरल पदार्थ (जैसे, फार्मास्यूटिकल्स, रक्त) के परिवहन के लिए पाइप।

☆ प्रसंस्करण आवश्यकताएँ: लेजर-कट सटीक (तंग सहिष्णुता के लिए), टीआईजी-वेल्डेड जोड़ों (बाँझपन बनाए रखने के लिए), और पारित सतहों (संदूषण से बचने के लिए)। सामान्य ग्रेड: 316L (कम कार्बन, गैर-चुंबकीय और संक्षारण प्रतिरोधी)।

☆ 304: इनडोर या हल्के आउटडोर उपयोग के लिए सामान्य-उद्देश्य, लागत प्रभावी, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध।

☆ 316/316L: उच्च निकल और मोलिब्डेनम सामग्री, संक्षारक वातावरण (खारे पानी, रसायन) और खाद्य/चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए आदर्श।

☆ 410: मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील, उच्च शक्ति लेकिन कम संक्षारण प्रतिरोध - संरचनात्मक घटकों (जैसे, पाइप समर्थन) के लिए उपयोग किया जाता है।

☆ 430: फेरिटिक स्टेनलेस स्टील, चुंबकीय, गैर-महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए लागत-प्रभावी (जैसे, सजावटी रेलिंग)।

☆ कम हीट वेल्डिंग विधियों का उपयोग करना (जैसे, मिग के बजाय टीआईजी)।

Microstructure को पुनर्स्थापित करने के लिए ☆ पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (एनीलिंग)।

☆ पासेशन या अचार।Haz में ऑक्सीकृत सामग्री को हटाने के लिए

☆ कटिंग टूल्स कैलिब्रेट किए जाते हैं (जैसे, डिजिटल नियंत्रण के साथ लेजर कटर)।

☆ झुकने वाली मशीनें व्यास में कमी से बचने के लिए मैंड्रेल्स का उपयोग करती हैं।

☆ वेल्ड्स को संरेखण के लिए निरीक्षण किया जाता है (जैसे, लेजर संरेखण उपकरण का उपयोग करके)।

☆ स्वच्छ उपकरणों का उपयोग करना (कार्बन स्टील टूल से कोई लोहे का संदूषण नहीं)।

☆ ओवरहीटिंग से बचने से (जो ऑक्साइड परत को तोड़ता है)।

☆ पोस्ट-प्रोसेसिंग स्टेप्स (पासेशन, अचार)।ऑक्साइड की परत को बहाल करने के लिए

☆ दृश्य निरीक्षण: काटने, झुकने, या वेल्डिंग के बाद बूर, दरार, वेल्ड स्पैटर, या सतह के दोषों की जांच करें।

☆ आयामी परीक्षण: पाइप की लंबाई, व्यास और मोड़ त्रिज्या को सत्यापित करने के लिए कैलीपर्स, माइक्रोमीटर या लेजर स्कैनर का उपयोग करें।

☆ रिसाव परीक्षण: दबाव-असर प्रणालियों के लिए, लीक का पता लगाने के लिए हाइड्रोस्टेटिक दबाव (पानी) या वायवीय दबाव (वायु) का उपयोग करके जोड़ों का परीक्षण करें।

☆ जंग परीक्षण: खासतौर पर बाहरी या समुद्री अनुप्रयोगों के लिए, संक्षारण प्रतिरोध को सत्यापित करने के लिए नमक स्प्रे परीक्षण (प्रति ASTM B117) का संचालन करें।

☆ वेल्ड गुणवत्ता परीक्षण: एक्स-रे (आंतरिक वेल्ड दोषों का पता लगाने के लिए) या अल्ट्रासोनिक परीक्षण (वेल्ड गहराई की जांच करने के लिए) जैसे गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) विधियों का उपयोग करें।